1 主题内容与适用范围
    本标准规定了工农业用氰氨化钙的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运装贮存以及安全要求。
    本标准适用于电石和氮气进行氮化反应而制得的氰氨化钙。工业上用于制造氰熔体，双氰胺等化工原料；农业上作为碱性缓效含氮肥料。
    结构式：Ca=N—C≡N
    相对分子质量：80.10（按1989年国际相对原子质量）

    2 引用标准
    GB 190 危险货物包装标志
    GB 191 包装储运图示标志
    GB 601 化学试剂 滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备
    GB 1250 极限数值的表示方法和判定方法
    GB 6003 试验筛
    GB/T 6679 固体化工产品采样通则
    GB 6682 分析实验室用水规格和试验方法

    3 技术要求
    3.1 外观：黑色粉末
    3.2 氰氨化钙应符合表1要求：
                                  表 1

    4 试验方法(暂不公开)

    5 检验规则
    5.1 氰氨化钙应由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的产品都符合本标准要求，每一批出厂的产品都应附有一定格式的质量证明书，内容包括：生产厂名称、产品名称、商标、产品等级、批号、生产日期、产品净重和本标准编号。
    5.2 使用单位有权按照本标准的规定，对所收到的氰氨化钙质量进行检验，核验其指标是否符合本标准的要求。
    5.3氰氨化钙按批检验，每批的重量规定不超过50t。
    5.4氰氨化钙袋装产品，按表3随机采样。

超过500袋以上，按式（4）计算采样袋数：
采样袋数=
式中：n——每批产品总袋数。
用采样针从袋口一边斜插至对边袋深的3/4处采取均匀样品，所取样品总量不得少于2kg。
5.5将所取样品合并在一起，仔细混匀，用四分法缩分至约0.5kg，分装于两个清洁、干燥并具有磨口塞的广口瓶或聚乙烯瓶中，瓶上的标签注明：生产厂名称、产品名称、批号、采样日期和采样人姓名。一份作检验用，另一份作为保留样品，瓶品密封供查验，保留期一个月。
5.6如检验结果中有一项不符合本标准要求时，应按5.4和5.5规定重新自两倍量的包装袋中重新采样进行复检，复检结果即使只有一项指标不符合本标准要求时，则整批氰氨化钙为不合格品。
5.7 当供需双方对产品质量发生异议需仲裁时，应按国家技术监督局有关产品质量仲裁规定执行或由双方协商决定仲裁单位。
5.8本标准采用GB 1250中“修约值比较法”判断产品质量是否符合标准。

6 包装、标志、运输和贮存
  6.1氰氨化钙属于二级遇水燃烧品，其包装方式有三种：
    a. 外包装为全开口或中开口钢桶，内包装为袋厚0.1mm以上的塑料袋。钢板厚1.0mm，每桶净重不超过150kg。
    b. 外包装为塑料编织袋或乳胶布袋，内包装为两层塑料袋，每层袋厚为0.1mm。每袋净重不超过50kg。
    c. 外包装为复合塑料编织袋，内包装为袋厚0.1mm以上的塑料袋。每袋净重不超过30kg。
    6.2 氰氨化钙包装袋上应标明生产厂名称、产品名称、商标、含量、净重批号和本标准编号。涂刷GB 190规定的图8“遇湿”危险标志；涂刷GB 191规定的图6“怕湿”标志。
    6.3氰氨化钙应以带棚车厢和不透水船舱运输，在运输装卸时，注意轻拿轻放。
    6.4氰氨化钙应贮存于干燥的仓库中，注意防潮、防水并必须与食物和饲料隔离。

7 安全要求
    7.1 氰氨化钙作为肥料施入土中后，遇到水转化成尿素的过程中，其中间产物游离氰胺（H2CN2）对作物有毒性，因此氰氨化钙只能作基肥使用，不能直接作追肥使用，更不能作种肥使用。作基肥时应于播种前7—10天施下，以使其完全转化成尿素。
    7.2 氰氨化钙对消化系统，呼吸道粘膜和皮肤有强烈的刺激性和腐蚀性，使用时要穿上工作服、工作鞋和戴防护眼镜，注意不接角皮肤和防止吸入。
    7.3 氰氨化钙仓库发生火灾时，不允许用水灭火，应用干式灭火器、二氧化碳灭火器，干砂、氮气等灭火。